螺桿壓縮機廣泛應用于各行各業的生產設備，也是高能耗設備。作為工業領域廣泛使用的能源，壓縮空氣占工業生產總能耗的10%，96臺工業壓縮機占中國總能耗的6%。螺桿壓縮機的運行成本包括購買成本、維護成本和能源運行成本。根據生命周期評估理論，購買成本僅占10%，能源成本高達77%。

 

如果把螺桿壓縮機比作人，螺桿壓縮機油就是螺桿壓縮機的血液。如果人的血液質量不好，就會影響整體身體質量。就像一臺好的螺桿壓縮機使用劣質的螺桿壓縮機油。因此，它將很快在機器內部燒結產生溶膠，導致機器頭部堵塞，機器無法工作。這需要更換一些螺桿壓縮機，甚至引起爆炸，直接燒毀機器頭部。此時，更換已經晚了，只能更換新機器。因此，空壓機油的選擇直接關系到機器的使用壽命。

 

隨著螺桿壓縮機潤滑油利用率越來越高，其故障頻率也越來越高。壓縮機油氧化是容易識別的螺桿壓縮機故障之一。因此，為了提高設備管理水平，防止灰塵和雜質進入空壓機，減少零件磨損，防止潤滑油氧化，從而降低成本，國夏提出了現代設備潤滑的概念，并詳細闡述了機油選擇、儲存和監控的具體要求。

 

優化節能潤滑是一種科學的設備潤滑管理模式，對提高企業設備管理水平具有重要意義。它包括從油品選擇到油品置換和廢油處理的整個生命周期，涉及五個主要方面:油品選擇、污染控制、油品監測、油品凈化和油品置換。它是指通過技術水平和組織水平的有機結合，形成科學、實用、可操作的設備潤滑管理體系。

 

實施最佳節能潤滑管理模式；是為了改變目前備用潤滑管理中存在的問題；用科學的選油方法取代現有的經驗選油方法；通過加強污染控制；形成良好的潤滑油工作環境；采用標準油液監測方法，改變原有的隨機和事后油液檢測狀態；加強在用油的凈化和維護，延緩油品變質；用狀態油更換替換常規油更換。

 

優化節能潤滑管理的目的是提高設備效率，避免異常停機，減少設備故障，降低維修強度，延長換油周期，提高資源利用率，減少環境污染，最終提高企業的綜合效益。